بررسی تاثیر دما و زمان رشد در سنتز نانولوله های کربنی موازی به روش رسوب شیمیایی بخار اتانول
Authors
abstract
در این پژوهش نانولوله های کربنی چنددیواره موازی با استفاده از رسوب شیمیایی بخار اتانول به عنوان منبع کربنی و co به عنوان کاتالیست روی زیر لایه کوارتز سنتز شدند. اثر دما و زمان رشد بر طول و چگالی نانولوله های کربنی به صورت کیفی مورد مطالعه قرار گرفت. در حالت اعمال شرایط رشد به مدت min 45، با افزایش دمای سنتز از oc 550 بهoc 650، طول و چگالی نانولوله های کربنی موازی افزایش پیدا کرد. با افزایش بیشتر دما به oc750 ساختار نانولوله های کربنی درهم تنیده و اسپاگتی- مانند گردید. بنابراین دما عامل موثری در سنتز نانولوله های کربنی است که در این تحقیق شرایط بهینه سنتز در دمای رشد oc650 حاصل گردید. در دمای oc 650، با افزایش زمان سنتز از min 30 به min 75 طول نانولوله های کربنی افزایش یافت (از حدود µm2 به µm 12). موفولوژی و ساختار نانولوله های کربنی چنددیواره ی سنتز شده، توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی، میکروسکوپ الکترونی عبوری و طیف سنجی رامان مورد مشخصه یابی قرار گرفت.
similar resources
بررسی تاثیر دما و زمان رشد در سنتز نانولولههای کربنی موازی به روش رسوب شیمیایی بخار اتانول
در این پژوهش نانولولههای کربنی چنددیواره موازی با استفاده از رسوب شیمیایی بخار اتانول به عنوان منبع کربنی و Co به عنوان کاتالیست روی زیر لایه کوارتز سنتز شدند. اثر دما و زمان رشد بر طول و چگالی نانولولههای کربنی به صورت کیفی مورد مطالعه قرار گرفت. در حالت اعمال شرایط رشد به مدت min 45، با افزایش دمای سنتز از oC 550 بهoC 650، طول و چگالی نانولولههای کربنی موازی افزایش پی...
full textبررسی تاثیر ضخامت لایه ی کاتالیست و آهنگ ورود جریان بخار اتانول به محفظه واکنش، در رشد نانولوله های کربنی موازی به روش رسوب شیمیایی بخار
نانو لوله های کربنی موازی با روش رسوب شیمیایی بخار و با استفاده از لایه نشانی کاتالیست کبالت بر روی لایه ی محافظ اکسید آلومینیوم، سنتز گردیدند. از ترکیب مشخص گاز حامل آرگون و بخار اتانول برای رشد استفاده شد. تاثیر آهنگ ورود جریان گاز هیدروکربن (اتانول)، بر روی طول و چگالی نانولوله های کربنی مورد بررسی قرار گرفت. با فشار ثابت mmHg10 راکتور در آزمایش ما با...
full textبررسی تاثیر ضخامت لایه ی کاتالیست و آهنگ ورود جریان بخار اتانول به محفظه واکنش، در رشد نانولوله های کربنی موازی به روش رسوب شیمیایی بخار
نانو لوله های کربنی موازی با روش رسوب شیمیایی بخار و با استفاده از لایه نشانی کاتالیست کبالت بر روی لایه ی محافظ اکسید آلومینیوم، سنتز گردیدند. از ترکیب مشخص گاز حامل آرگون و بخار اتانول برای رشد استفاده شد. تاثیر آهنگ ورود جریان گاز هیدروکربن (اتانول)، بر روی طول و چگالی نانولوله های کربنی مورد بررسی قرار گرفت. با فشار ثابت mmhg10 راکتور در آزمایش ما با افزایش نرخ ورود بخار اتانول به محفظه ت...
full textسنتز و مشخصهیابی کامپوزیت سیمان- نانولوله کربنی تولید شده به روش نهشت بخار شیمیایی
تقویت مواد با استفاده از نانولولههای کربنی، رویکرد جدید در ساخت کامپوزیتهای نو و پیشرفته است. در این بین، استفاده از نانولولههای کربنی برای تقویت مواد سیمانی از جمله سیمانهای ترمیمی مورد توجه قرار گرفته است. چالش مهم در ساخت کامپوزیت سیمان- نانولوله کربنی فرایند سنتز نانولوله روی سیمان است. در این مقاله، سنتز و مشخصهیابی کامپوزیت سیمان- نانولوله کربنی تولید شده به روش نهشت بخار شیمیایی مور...
full textسنتز و مشخصهیابی نانولولههای کربنی عمودی به روش رسوب بخار شیمیایی
در این پژوهش تأثیر ضخامت کاتالیزور کبالت Co، زمان سنتز، لایه سدکننده آلومینیم Al و گاز حامل در رشد نانولولههای کربنی روی زیر لایههای سیلیکون Si با استفاده از هیدروکربن اتانول به روش رسوب بخار شیمیایی (CVD) بررسی شد و ضخامت Co از 1 تا 10 نانومتر و زمان رشد از 10 تا 120 دقیقه تغییر داده شدند. توزیع اندازه ذرات Co، شکل و اطلاعات ساختاری نانولولههای کربنی با میکروسکوپ الکترونی روبشی و طیفسنجی ر...
full textساخت نانولوله های کربنی چند دیواره به روش انباشت بخار شیمیایی پلاسمایی (pecvd) و بررسی نقش کاتالیزور و دما و مدت زمان آزمایش بر رشد نانولوله ها
پس از کشف نانولوله های کربنی در سال 1991, برای اولین بار در ایران گروه ما موفق به رشد نانولوله های کربنی بر روی زیر لایه های سیلیکان لایه نشانی شده با کبالت در دمای 800?c و به روش انباشت بخار شیمیایی پلاسمایی (pecvd) شد. در این روش گازهای اتیلن(c2h4) با فلوی sccm 30 به عنوان منبع تامین کربن و نیتروژن (n2) با فلوی 15sccm به عنوان رقیق کننده استفاده شده است. در اینجا یک لایه نازک کبالت نقش کاتالی...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
علوم و مهندسی سطح ایرانجلد ۱۱، شماره ۲۳، صفحات ۱۰۵-۱۱۲
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023